ContraTwin – Revolución de la Extrusión

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Aún en sus primeras etapas en el sudeste asiático, la industria de alimentos para mascotas y de alimentos acuícolas, fundamentalmente los alimentos flotantes producidos mediante la extrusión, han experimentado un alto crecimiento orgánico en volumen de alimentos producidos anualmente. Con el fin de satisfacer esta creciente demanda, se invierte más en líneas y equipos de extrusión

 Varios desafíos han surgido a partir de esta expansión sin precedentes: falta de operadores calificados, problemas de producción debidos a cambios en la formulación (aumento de la concentración de proteínas vegetales Vs  proteína animal), pérdida de residuos, equipos adecuados y mantenimiento, los altos estándares para la calidad del alimento y los costos de energía por tonelada de alimento producido.

Los fabricantes de alimentos para mascotas y alimentos acuáticos han experimentado aumentos significativos en el costo de sus materias primas y de energía. Los márgenes de beneficio han sido difíciles de mantener y el futuro no promete ningún cambio en esta situación. IDAH siempre ha reconocido estos problemas y está integrado en nuestra filosofía de base para ofrecer soluciones que maximicen las oportunidades para nuestros clientes.

ContraTwin: respuesta a todos los desafíos

Para hacer frente a estos nuevos desafíos, se requirió un revolucionario sistema de extrusión diseñado para adaptarse a los mercados locales. Con 40 años de historia en la producción de alimentos acuícolas, IDAH desarrolló su respuesta en forma de ContraTwin. Está diseñado con características de extrusión de doble tornillo, pero con diseños de tornillo re-diseñados y dirección de rotación para acomodar la futura formulación de alimentos acuícolas.

Desarrollado para transportar materiales pegajosos e hinchados (materiales de alta fibra como proteínas vegetales), el ContraTwin utiliza una bomba muy eficiente que no desperdicia la energía mecánica ni el corte. Para materiales más resistentes, los operadores pueden realizar la cocción en el sistema de barril intermedio; aquí es donde se realiza el trabajo real. El resultado de esta potente bomba y cocción aumenta significativamente la eficiencia y utiliza una menor Energía Mecánica Específica (SME) cuando se compara con otra extrusión de doble tornillo o tornillo simple co-rotativa.

El ContraTwin está diseñado con un innovador sistema de transmisión de 3 partes. Un motor acciona un engranaje divisor y una base relativamente grande del cojinete es alineada e interconectada, la cual permite una operación precisa de la máquina. El extrusor ContraTwin es muy fácil de usar y ofrece una experiencia operacional única. Está diseñado para operadores principiantes, facilitando la mayoría de los temores de los clientes de encontrar operadores experimentados. Compartiendo los beneficios de las extrusoras de doble tornillo, el ContraTwin tiene poco gasto  de puesta en marcha y características de producto muy amplias, en comparación con las extrusoras de tornillo simple.

Puede producir la alimentos acuícolas con una matriz del extrusor que puede oscilar entre 0.6 mm para los alimentos flotantes a 27 mm para los alimentos de hundimiento. Se ha observado un notable ahorro de energía por tonelada, con un ahorro de energía de hasta un 20% en las instalaciones de  clientes. Otro método con el que el ContraTwin ahorra energía es la utilización más directa de la  energía térmica de vapor, en lugar de energía mecánica o de cizallamiento. Debido a la significativa reducción en el consumo de energía, los molineros de alimentos balanceados pueden generar menos huellas de carbono y brindar alimentos más sostenibles.

Características y beneficios del ContraTwin

Diseño patentado de doble tornillo contra-rotantes. Unidad de transmisión única para minimizar los costos de capital, energía y mantenimiento – Diseñamos operaciones robustas las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Los tornillos ContraTwin no desperdician energía cizallando el producto; transportan incluso las más difíciles mezclas de ingredientes fibrosos hasta el punto en el extrusor donde elegimos hacer el trabajo. La acción muy positiva de los tornillos del ContraTwin genera pellets muy uniformes, incluso cuando el contenido de fibra es alto o la viscosidad es baja.

La matriz ubicada en el tambor intermedio del ContraTwin, sumado al sistema de apoyo del eje es el lugar que elegimos para hacer el trabajo con la mayoría de los productos. Esta corta zona de trabajo intensivo minimiza la energía desperdiciada resultante de los sistemas de extrusión tradicionales, con un flujo de retorno mínimo (flujo de presión), lo cual brinda una minimización de la longitud de la zona de trabajo, reduciendo al mismo tiempo el torque.

Todo esto crea una máquina que tiene energía mecánica específica (SME) y costos de desgaste típicamente vistos en los sistemas de tornillo simple, con costos de capital que también coinciden. La placa de matriz más pequeña es 0.6mm para los alimentos acuícolas flotantes

Autor: Danny Chang, IDAH Co., Ltd Taiwan

Fuente: International Aquafeed

 

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