Innovación en la Tecnología de Procesamiento de Alimentos Acuícolas

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Clextral, líder mundial y experto en tecnología de alimentos acuícolas, ha venido desempeñado un papel de vanguardia  en la innovación y el desarrollo de la extrusión de doble tornillo destinada al procesamiento de los alimentos acuícolas desde 1970. Para responder a los nuevos desafíos y aumentar la capacidad de los sistemas existentes, Clextral introduce dos innovaciones este año: un nuevo pre-acondicionador y una nueva gama de extrusoras de doble tornillo  con control de avanzada.

 Flexibilidad de los procesos y mejora de la eficiencia

Según los expertos de la industria, en la extrusión de pellets para peces utilizando un extrusor de doble tornillo, los pre-acondicionadores juegan un papel primordial por sus beneficios en la producción. El nuevo pre-acondicionador de Clextral (Preacondicionador +)  integra dos pre-acondicionadores, engranajes y ejes que giran en sentido contrario, los cuales brindan beneficios de producción tangibles: mejoran el proceso general, la calidad de los productos finales, permiten el ahorro de energía, una mayor flexibilidad y un control más preciso sobre los parámetros de funcionamiento, con cualquier receta.

 La principal innovación del Pre-acondicionador de Clextral, destinada a mejorar la transferencia de calor y masa al producto, es el dispositivo de Control de Relleno Avanzado (AFC), el cual interactúa directamente con el material dentro de la cámara de mezclado y permite que se ajuste el  grado de llenado. El sistema AFC utiliza un tornillo de transportación exclusivo dentro del tanque y ajusta el flujo al permitir un reciclado parcial y controlado del material que se procesa, desde la salida hasta el punto de entrada, intensificando así las funciones específicas de pre-acondicionamiento.

 Además de aumentar el grado de llenado, el sistema AFC también genera una mejor distribución del producto, en particular, en el primer tercio de la cámara de mezclado,  que es la zona preferencial por inyección de vapor. Los puertos de aguas y de inyección de vapor ajustables fueron posicionados de forma óptima para mejorar la absorción y el tiempo de exposición del producto durante la etapa de mezclado.

 Se han llevado a cabo importantes  pruebas experimentales con el Preacondicionador + para verificar las mejoras de procesamiento generadas por su sistema AFC en el proceso de extrusión de doble tornillo. En este caso se utilizó una receta de alimento acuícola estándar (para salmón), no para medir el rendimiento óptimo, sino para establecer un punto de referencia objetivo en comparación con los sistemas tradicionales de preacondicionamiento.

La nueva gama de Preaconditionador + (talla 75L a 4500L) se adapta para procesar un flujo de producto de 100 hasta 23 000 kg/h de mezcla seca.

La nueva gama de Preaconditionador + (talla 75L a 4500L) se adapta para procesar un flujo de producto de 100 hasta 23 000 kg/h de mezcla seca.

 La primera observación importante fue la disminución de la EME (Energía Mecánica Específica) requerida en el extrusor – un promedio de 3 %, con iguales parámetros de extrusión – debido principalmente al aumento del tiempo de preacondicionamiento, y en gran medida para compensar el consumo adicional del Preacondicionador +.  Como se mencionó anteriormente, esta pre-cocción eficiente, reduce el corte y los requisitos de torsión en el extrusor, lo que trae como resultado menos desgaste de los tornillos y los barriles.

 Al centrarse exclusivamente en el Preacondicionador +, el experimento también demostró que la nueva relación de relleno (hasta el 75 %) logrado con el AFC, hizo posible aumentar el tiempo de residencia en un 60 %, logrando así un flujo equivalente al utilizado en la producción de alimentos para peces equivalente y, por ende, supera el promedio de 3 minutos. Al mismo tiempo, la distribución relleno / vapor hizo posible aumentar la temperatura termal del producto de 3-4 ° C en la salida del Preacondicionador +, utilizando la inyección de vapor.

 Incluso es posible alcanzar una temperatura de producto de más de 96 ° C con una inyección de vapor optimizada, al tiempo que limita la pérdida de energía debido al nuevo diseño. Después de las mejoras en la etapa de pre-cocción, se evidenció un aumento significativo en la gelatinización del almidón antes de que se añadieran los ingredientes a la extrusora.

 Por último, sobre el producto final, después de la extrusión, la granulación y el secado, estas modificaciones dieron como resultado un aumento de la dureza de los pellets  de al menos 10 a 15 %, un criterio esencial en cuanto a la calidad requerida para su uso en las granjas acuícolas

 Más allá de los beneficios del proceso en la calidad del producto, es importante tener en cuenta que este equipo está diseñado para facilitar las aplicaciones industriales, básicamente  debido a la mayor flexibilidad que brinda el AFC. Este dispositivo de velocidad variable permite ajustes del tiempo de residencia según sea necesario, para adaptar el equipo a las diferentes tipos de recetas y para responder a las necesidades de las líneas de extrusión de múltiples productos. Además, este diseño permite que el sistema se inicie cuando está completamente cargado, incluso después de un tiempo de inactividad prolongado, gracias  a la nueva función cinemática.

 En cuanto a la higiene y seguridad de los alimentos, el Preacondicionador + está diseñado con zonas de retención mínimas para facilitar la limpieza. Esta característica se ve reforzada por la función integrada “cambio rápido de receta ‘ a través del sistema reversible del AFC, el cual se utiliza aquí como tornillo transportador, posibilitando el completo vaciado del tanque. Estas mejoras en la capacidad de limpieza de equipos y diseño higiénico son ventajas importantes para las aplicaciones de procesamiento de alimentos.

 Por último, la intensificación del  Preacondicionador + de Clextral ofrece mejoras en el proceso general, ahorro de energía y una mejor calidad de los productos terminados, así como una mayor flexibilidad y mejor control de los parámetros de funcionamiento, sea cual sea la receta.

 Nueva gama de extrusores de doble tornillo

 Una de las tareas diarias de los procesadores de alimentos acuícolas es asegurar la perfecta calidad y estabilidad del producto terminado, a pesar de la variación diaria en las características de las materias primas. Los nuevos extrusores de doble tornillo de Clextral  EVOLUM + , ofrecen una tecnología avanzada que le brinda a los procesadores nuevos niveles de rendimiento, flexibilidad y control,  al tiempo que garantizan la máxima calidad del producto y la estabilidad del proceso.

 Una de las innovaciones más importantes, el Control Térmico Avanzado (ATC), es un software patentado de auto-aprendizaje que asegura la precisión absoluta en el control de la temperatura. ATC supervisa continuamente la producción y se ajusta a los cambios en los parámetros (características de las materias primas, recetas, rendimiento, etc.) para asegurar el proceso y la consistencia del producto. ATC está probado para mejorar la estabilidad del proceso hasta un 70 %, con un ahorro de energía promedio del 20 %, eliminando el exceso de calor / enfriado  y así mantener los puntos de ajuste de temperatura del proceso en cualquier circunstancia.

La gama EVOLUM + se construyó específicamente para lograr un procesamiento más higiénico, asegurando la inocuidad  los alimentos con diseños ergonómicos y perfiles abiertos que permiten el completo acceso a la máquina.

 Clextral continúa innovando con los sistemas de extrusión de doble tornillo destinados a la producción de alimentos acuícolas, con un balance preciso de las proteínas, aceites y carbohidratos, procesados para lograr la óptima digestibilidad y menos  residuos. Los sistemas de Clextral procesan una amplia selección de recetas y materias primas y controlan con precisión la densidad de los pellets y sus distintos atributos específicos, como el hundimiento y la flotabilidad. Con estas innovaciones en las tecnologías de pre-acondicionadores y extrusores, Clextral está ayudando a los procesadores de alimentos acuícolas a hacer frente a los desafíos de procesamiento de  hoy y del futuro.

Fuente: International Aquafeed

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